搪瓷反應釜在使用過程中，有可能會出現粘壁現象，當這種現象出現時，就會影響搪瓷反應釜的性能，從而影響工作效率，為了減少粘壁現象的發現，下面將為您介紹導致搪瓷反應釜粘壁的四大因素：

　　一、操作的平衡程度。
　　當搪瓷反應釜的溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成搪瓷反應釜粘壁。
　　二、原料因素。
　　因尿素中硫酸鹽含量過高，在后期時會加入尿素，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，造成粘壁。
　　三、搪瓷反應釜釜壁溫差。
　　冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸搪瓷反應釜釜壁的膠液粘壁。
　　四、反應溫度和時間。
　　當搪瓷反應釜的反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。
　　以上就是導致搪瓷反應釜粘壁的四大因素，在您日后的操作中，如果能夠注意以上四大內容，相信能夠減少搪瓷反應釜出現粘壁現象的發生率。