搪瓷反應釜因其具有優良的耐腐蝕性能和良好的加工性能，而且表面光滑，因而廣泛用于化工、醫藥、染料、農藥、有機合成、石油、食品和國防工業生產和科學研究中的反應、蒸發、濃縮、合成、氯化、硝化等。但由于其材料特性和制造加工及使用、運輸、安裝、檢修時不注意，都容易造成破損，使之成為易損品。我們今天對搪瓷反應釜的破損原因進行分析，找到預防方法，并提出修復措施，供大家參考。

　　搪瓷反應釜是將含硅量高的搪瓷瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因。
　　首先就是機械損壞搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，要用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。其次就是熱應力損壞。搪瓷反應釜經900 ℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，容易爆瓷。因此搪瓷反應釜有耐溫限制：溫度 200℃ ，耐溫急變：冷沖擊<110℃，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。
　　一個搪瓷反應釜價格不菲，由于局部爆瓷而報廢十分可惜。如果采取適當維修設備能使用，具有很好的實際意義和可觀的經濟效益。

小編：Amy